印尼, 馬來西亞, 越南, 中國
傳統的魚粉製作，主要都是必須用成熟的大魚，作為主要的原料。而其生產過程不但複雜，同時更產生了很恐怖的臭味,以至於整個生產過程必須要在一個完全密閉的場所生產。
同時，在生產過程當中，所排放的廢水當中，含有濃縮的魚類溶解的成分,造成另外一個環境污染與惡臭的問題來源.
過去，不論是大型的遠洋漁船，或是近海漁船，在整網的漁獲當中，由於成魚(大魚)較有市場接受度與市場價值，都會優先撿出販賣；而剩下未能賣出的小魚，市場接受度不佳，也不值得冰凍保存，為了減少或節省後續處理或運輸的額外成本，往往都會在漁場內,就都直接被傾倒入海中丟棄，造成嚴重的環境污染，也浪費了寶貴的漁業資源。
這些俗稱的「魚雜仔」的小魚體內，因含有自溶酵素，很容易在傳統的魚粉製造過程當中，因為高溫的蒸煮，會破壞小魚肉的細胞而讓養份自行流失，所以一般的魚粉製作時，小魚是無法被拿來當原料的。
事實上,“魚雜仔”是一項ㄧ直沒有被好好利用為優質養分來源的天然資源.
這個真空發酵乾燥系統只需要供應蒸氣和電力, 這樣的需求讓運作成本得以合理有競爭力.
設置在中國海南島的TSI/ERS，證明了TESI/ERS用在製造魚粉上的優越效果。當國際市場因為篩檢出含有有害化學物質，而紛紛避開
中國製的魚粉時，獨獨只有經由ERS製造出來的中國製魚粉，仍然獲得市場對其品質的好評。
經由與馬來西亞水產部100%出資的子公司 Majuikan 合併，在馬來西亞哥達巴魯引進ERS 技術的魚粉工廠啟動作業。根據該公司調查，每日平均約有 750 噸的水產資源被投棄到海洋。 （參考右圖）
因魚粉工廠的污水與惡臭導致的環境惡化乃是一項問題，而 ERS 技術不但予以解決，也對海洋環境與地下水污染源「小雑魚的海洋投棄問題」提供解決線索，因此廣受好評。
這些俗稱的「魚雜仔」的小魚體內，因含有自溶酵素，很容易在傳統的魚粉製造過程當中，因為高溫的蒸煮，會破壞小魚肉的細胞而讓養份自行流失，所以一般的魚粉製作時，小魚是無法被拿來當原料的。
同時，傳統的魚粉製造工廠，往往都有著下列的這些問題與製作成本上無法克服的問題點:
1.由於很多的廢水(含養分)被排放掉, 造成魚粉產出減少,以致推高魚粉成本.
2.巨額的初期投資(必須大型化的規模)
3.蒸煮過程耗費相當多的能源.
4.廢水及惡臭都需要花錢做好管控
現在，透過先進的TESI技術與處理系統，我們已經可以將任何小魚(魚雜仔)變成高品質的魚粉來販賣.
傳統的魚粉製作過程複雜，且產生惡臭(下左圖)，若改用TESI的高速發酵乾燥解決方案(下圖右)，流程簡單，同時沒有異味，更重要的是魚粉當中的營養成分被充分地保留下來了。
傳統的魚粉製作過程複雜，且產生惡臭(下左圖)，若改用TESI的高速發酵乾燥解決方案(下圖右)，流程簡單，同時沒有異味，更重要的是魚粉當中的營養成分被充分地保留下來了。
同時，TESI/ERS系統的另一項優點是：「無臭」。
TESI是一個具有除臭效果的封閉系統
TESI是一個具有除臭效果的封閉系統
不排放CO2: 不排放溫室氣體的系統設計
無廢水:所有水分經由冷卻水塔蒸發.
這個真空發酵乾燥系統只需要供應蒸氣和電力, 這樣的需求讓運作成本得以合理有競爭力.
特別值得一再強調的是：一般在製造魚粉時，由於高溫加熱的過程會讓小魚體內產生「自行分解酵素」，進而導致魚粉內的養份流失。而經過TEIS/ERS的真空發酵乾燥處理，卻能夠完整地保留養分在魚粉內。
設置在中國海南島的TSI/ERS，證明了TESI/ERS用在製造魚粉上的優越效果。當國際市場因為篩檢出含有有害化學物質，而紛紛避開
經由與馬來西亞水產部100%出資的子公司 Majuikan 合併，在馬來西亞哥達巴魯引進ERS 技術的魚粉工廠啟動作業。根據該公司調查，每日平均約有 750 噸的水產資源被投棄到海洋。 （參考右圖）因魚粉工廠的污水與惡臭導致的環境惡化乃是一項問題，而 ERS 技術不但予以解決，也對海洋環境與地下水污染源「小雑魚的海洋投棄問題」提供解決線索，因此廣受好評。
基於這樣的結果，現在世界各國相繼進行這種採用TESI解決方案的魚粉工廠交易。
